潤滑油調和罐設備主要用于潤滑油的調和攪拌。設備上部設有測溫口,方便溫度檢測,潤滑油調和罐采用外半管蒸汽加熱,預留液位計口,進行液位實時顯示,客戶自備稱重模塊,方便稱重計量。
二、潤滑油調和罐設備參數:
1、全容積:1.16m³,裝料系數:90%;
2、工作壓力:常壓;工作溫度:120℃;
設計壓力:常壓;設計溫度:150℃;
3、潤滑油調和罐主結構:
1)立式、三層(帶保溫)結構;上平封頭,底錐封頭;
2)支耳材質Q235-B 平臺安裝;
3)支耳需特別加固,傾斜度<0.5°,高度差<2㎜;
尺寸:直筒φ1016×1800(筒體直段高度)㎜,筒體和上平蓋、底錐形封頭CHA(60) δ=8㎜,主材質Q345R;
上部平蓋采用法蘭連接,法蘭標準為JB/T4701-2000,突面連接;
保溫筒體δ=2㎜,材質06Cr19Ni10不銹鋼,保溫介質為復合硅酸鹽,保溫層厚50㎜。
4、換熱部分:采用外半管蒸汽加熱,半管材質為20;半管為:φ57*4㎜,換熱面積:1.05m2;
5、傳動部分:采用槳葉式攪拌,機械攪拌電機功率5.5kw,攪拌電機和減速機選用國產知名產品,配備變頻器,變頻調速,轉速:0-85r/min。
6、管口部分:
1)上部DN65進料口、DN65備用口、DN65放空口,攪拌口,管口接管材質為20,管口連接法蘭材質為16MnⅡ;
2)側壁管口為:DN32蒸汽入口、DN25熱電阻口(熱電阻客戶自備),管口接管材質為20,管口連接法蘭材質為16MnⅡ;
3)下部管口:DN32冷凝水出口、DN65出料口、DN50壓力式液位計口(壓力液位計客戶自備),管口接管材質為20,管口連接法蘭材質為16MnⅡ。
7、潤滑油調和罐罐體加工:符合NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》標準規(guī)定;焊接:雙面焊焊透,氬弧焊,焊道不允許有焊渣、焊瘤、氣孔、裂紋等缺陷;
8、潤滑油調和罐設計依據及驗收標準:本設備遵循NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》和HG/T20584-2011《鋼制化工容器制造技術要求》標準進行設計制造檢驗和驗收;