參數(shù)選型:
公稱容積 |
100L |
300L |
500L |
1000L |
2000L |
3000L |
5000L |
10000L |
內(nèi)徑尺寸(mm) |
500 |
800 |
900 |
1100 |
1400 |
1500 |
1800 |
2100 |
換熱面積(m2) |
0.9 |
2.0 |
2.7 |
4.5 |
7.5 |
10.0 |
13.5 |
22 |
攪拌功率(KW) |
0.55 |
0.75 |
1.5 |
3.0 |
4.0 |
5.5 |
7.5 |
11.0 |
轉(zhuǎn)速(r/m) |
定速或變頻調(diào)速 |
攪拌形式 |
按物料性質(zhì)設(shè)計(jì)制造 |
工作壓力(Mpa) |
按工藝條件設(shè)計(jì)制造 |
工作溫度℃ |
-5℃-300℃ |
夾套加熱/冷卻介質(zhì) |
蒸汽/冷卻水/導(dǎo)熱油/冷媒 |
計(jì)量方式 |
稱重混料或者液位計(jì)量或流量計(jì)量 |
保溫材料 |
聚氨酯/巖棉 |
管口配置 |
滿足條件下可按需進(jìn)行設(shè)計(jì) |
罐體材質(zhì) |
SUS304/316L或Q235-B |
一、定義:
攪拌罐顧名思義即攪拌混合、調(diào)和、均質(zhì)的罐,同時(shí)攪拌罐可用于提取或配比溶液的合成、酸堿中和、分解后處理等反應(yīng)之用。不銹鋼攪拌罐根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及配置可標(biāo)準(zhǔn)化及人性化,攪拌過程中可實(shí)現(xiàn)進(jìn)料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動(dòng)、自動(dòng)控制等。
二、組成:
攪拌罐由攪拌罐體、上下封頭、攪拌器、支承、傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成,還可根據(jù)工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置或計(jì)量裝置。
攪拌罐攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據(jù)不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來制作。
罐體與罐蓋可采用法蘭密封聯(lián)結(jié)或直接焊接聯(lián)結(jié)。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據(jù)工藝要求開進(jìn)料、出料、觀察、測溫、測壓、放空、固體投料等工藝管孔。
蓋上部配置有傳動(dòng)裝置(電機(jī)或減速器),由傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)攪拌罐內(nèi)的攪拌器進(jìn)行攪拌混合。
軸封裝置可采用機(jī)封或填料密封等,機(jī)械密封和填料密封又分別有很多種類,供用戶選用。
攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式,可生產(chǎn)工藝要求不同。如有其他要求可與本廠聯(lián)系,另行設(shè)計(jì)制作。
三、功能:
具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌、計(jì)量等功能,廣泛應(yīng)用于涂料、醫(yī)藥、建材、化工、食品、醫(yī)藥等行業(yè)。根據(jù)生產(chǎn)及工藝的要求,可設(shè)計(jì)有加熱、冷卻、低高速攪拌系統(tǒng),密封承壓系統(tǒng),真空系統(tǒng),計(jì)量系統(tǒng)。針對不同的攪拌物料及要求達(dá)到的攪拌效果對攪拌槳的結(jié)構(gòu)可以調(diào)整設(shè)計(jì)渦輪式、槳式、錨式、框式、螺帶式、磁力式攪拌等等。對需要消毒處理的物料,可在攪拌結(jié)束后或攪拌時(shí)同蒸汽進(jìn)行滅菌處理。
四、結(jié)構(gòu)特性:
1、可實(shí)現(xiàn)在線CIPSIP。
2、夾套設(shè)計(jì)有循環(huán)導(dǎo)流板,利于蒸汽、循環(huán)水加熱和冷卻過程。
3、內(nèi)罐體設(shè)計(jì)有擋板,使反應(yīng)充分。
4、罐體設(shè)計(jì)有不銹鋼保溫層,保溫介質(zhì)采用聚氨酯發(fā)泡。利于混合攪拌反應(yīng)過程的溫度控制,同時(shí)降低熱源損失,防止?fàn)C傷安全事故發(fā)生等。
5、內(nèi)罐體鏡面拋光Ra≤0.4,衛(wèi)生無死角。外罐體2B、拉絲處理。
6、各管口采用拉延處理形成圓滑過渡,避免直接承插焊造成的清洗死角,保證生產(chǎn)過程的可靠性、穩(wěn)定性。內(nèi)罐體表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4µm);
五、管口配置:
工藝管口主要有人孔、進(jìn)料口、出料口、視鏡、射燈、呼吸口、CIP(配衛(wèi)生萬向清洗球)、SIP口、無菌取樣口、溫度表、溫度傳感器、冷熱介質(zhì)進(jìn)出口等。管口大小及開孔方位根據(jù)工藝要求配備,詳細(xì)請來電咨詢。
六、使用和維護(hù):
1、應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品銘牌上標(biāo)定的工作壓力和工作溫度操作使用,以免造成危險(xiǎn)。
2、嚴(yán)格遵守產(chǎn)品使用說明書中關(guān)于冷卻、注油等方面的規(guī)定,做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。
3、通常的攪拌罐多為常壓設(shè)備,按常壓設(shè)備的使用規(guī)程操作。
4、根據(jù)不用的生產(chǎn)工藝如乳品、制藥企業(yè)即對衛(wèi)生要求較高的工藝,要嚴(yán)格注意攪拌罐、配料罐的清洗與日常保養(yǎng)。清洗與保養(yǎng)可見設(shè)備的使用說明書。
七、安裝、調(diào)試:
1、請檢查設(shè)備在運(yùn)輸中是否存在嚴(yán)重?fù)p傷及嚴(yán)重變形的地方,以及檢查設(shè)備的緊固件是否有松掉等現(xiàn)象。
2、請用戶采用預(yù)埋地腳螺栓的方式,在牢固的基礎(chǔ)上對該設(shè)備進(jìn)行水平安裝。
3、請?jiān)趯I(yè)人士的指導(dǎo)下,進(jìn)行設(shè)備、電氣控制裝置及配件的正確安裝,并檢查管路是否暢通,安裝的儀表是否正確,是否有損壞現(xiàn)象.啟動(dòng)設(shè)備前請檢查設(shè)備內(nèi)外及周邊是否有影響該設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的人或物體存在,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
4、安裝好后,請首先進(jìn)行幾秒鐘的試運(yùn)行,確定無電氣短路或無異常聲響后,方可進(jìn)行短時(shí)間的試轉(zhuǎn)
5、若攪拌罐上配有機(jī)械密封,在主機(jī)啟動(dòng)前其機(jī)封潤滑槽內(nèi)必須注入適量的10#或縫紉機(jī)油,其機(jī)封冷卻腔內(nèi)必須通入冷卻水,以便機(jī)封裝置得到良好的潤滑和冷卻。機(jī)封在出廠時(shí)未調(diào)節(jié),在安裝完畢后按照安裝使用說明書調(diào)節(jié)機(jī)封至合適位置,方可正常運(yùn)行(根據(jù)用戶需要)。
6、設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,請檢查軸承溫度,運(yùn)行平穩(wěn)度,密封性等,以及儀表是否正常,確認(rèn)正常后方可投料運(yùn)行。
八、選型:
物料特性:物料化學(xué)性質(zhì)、物料物理狀況
使用工況:使用溫度、使用壓力
加熱裝置或冷卻裝置的選型:加熱方式有熱水、導(dǎo)熱油等介質(zhì)循環(huán)和直接電加熱兩種。熱油等介質(zhì)循環(huán)是導(dǎo)熱油在另配置的加熱器內(nèi)加溫到一定溫度后,通過熱油泵進(jìn)行輸送循環(huán);直接加熱是夾套上直接安裝電加熱管,使導(dǎo)熱油加熱到所需溫度(溫度可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié))。冷卻循環(huán)是采用水在夾套內(nèi)外循環(huán),使物料在一定的溫度下不產(chǎn)生結(jié)塊或粘性。也可根據(jù)用戶要求增加盤管等形式進(jìn)行加熱或冷卻。